嵊州車氏密封生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2024-02-01 02:39:32
嵊州車氏密封生產(chǎn)廠家
浸膠通常采用二次注塑工藝，將沖泡好的硬質(zhì)塑料件固定在彈簧密封圈模具上，然后在合適的溫度下將TPE軟膠注射至硬質(zhì)塑料件上，冷卻后即得成品。根據(jù)彈簧密封圈的硬橡膠數(shù)據(jù)，彈簧密封圈的注塑溫度不同。因為溫度既要考慮硬橡膠的軟化，也要考慮TPE軟橡膠的軟化，所以可以促進兩種材料在接觸面的相容性。
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密封圈可以根據(jù)不同的分類標準進行分類。根據(jù)材料的不同，可以分為橡膠密封圈和硅膠密封圈；根據(jù)形狀的不同，可以分為O型密封圈、U型密封圈、Y型密封圈等；根據(jù)使用場景的不同，可以分為液壓密封圈、氣動密封圈、機械密封圈等。
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從上述因素中不難發(fā)現(xiàn)兩者之間存在矛盾。較大的壓縮比可以獲得較大的接觸壓力，但過高的壓縮比無疑會增加滑動摩擦和形狀。如果壓縮比太小，密封槽的同軸度誤差和包覆O型圈誤差不符合要求，導致部分壓縮損失，可能導致泄漏。因此，在選擇O形圈壓縮比時，應權衡各種因素。包覆O型圈壓縮比W的選擇應考慮使用條件、靜密封或動密封;靜密封可分為徑向密封和軸向密封;徑向密封(或圓柱形靜密封)的泄漏間隙為徑向間隙，軸向密封(或平面靜密封)的泄漏間隙為軸向間隙。軸向密封根據(jù)作用在O形圈上的壓力介質(zhì)的內(nèi)徑或外徑分為內(nèi)壓和外壓。內(nèi)部壓力增加張力，外部壓力降低O形圈的初始張力。對于上述不同形式的靜密封，密封介質(zhì)對O形圈的作用方向不同，因此預載設計也不同。
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在O型密封圈成型和硫化過程中，需要嚴格正確地控制硫化的溫度，時間和壓力，并在O型密封圈硫化過程中隨時注意溫度等參數(shù)的變化，并進行相應的處理。否則，產(chǎn)品將是低硫或高硫的產(chǎn)品。如果采用自動控制系統(tǒng)，則會自動記錄和控制整個硫化過程，以確保產(chǎn)品達到正硫化水平。硫化溫度是O型密封圈硫化反應的基本條件之一，直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高。硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度根據(jù)以下公式確定，其中重要的取決于橡膠的類型和所使用的硫化體系。天然橡膠合適的硫化溫度通常為143℃-150℃，合成橡膠通常為150℃?180℃。硫化時間通常根據(jù)確定的硫化溫度通過實驗確定。